Pelajari tentang proses pengecoran Casting Adaptor Ekskavator/Gigi Ember untuk Daewoo

Proses pengecoran Adaptor Ekskavator Pengecoran Daewoo/Gigi Bucket adalah proses yang canggih dan kompleks yang melibatkan berbagai sarana teknis dan hubungan proses. Untuk memastikan bahwa setiap pengecoran memenuhi standar tinggi, Perusahaan YF menggunakan teknologi pengecoran canggih seperti pengecoran pasir, pengecoran presisi, pengecoran pasir baja, dan pengecoran investasi. Berikut alur proses pengecoran secara spesifik dan penerapannya:
Pengecoran pasir adalah salah satu proses pengecoran yang paling umum digunakan, terutama untuk produksi gigi bucket dan adaptor berukuran sedang dan besar. Pada proses pengecoran pasir, tim pengecoran terlebih dahulu membuat cetakan pasir. Saat membuat cetakan pasir, digunakan metode yang disebut "cetakan pasir" untuk mencampurkan pasir dengan bahan pengikat hingga membentuk cetakan yang tahan terhadap penuangan logam bersuhu tinggi.
(1) Pembuatan cetakan:
Pembuatan cetakan pasir: Pasir yang disaring halus dicampur dengan bahan pengikat (biasanya tanah liat) untuk membentuk cetakan yang sesuai dengan bentuk pengecoran. Cetakan pasir biasanya dibagi menjadi dua bagian, dan masing-masing bagian dibuat terlebih dahulu dengan alur dan saluran yang sesuai sesuai dengan bentuk gigi ember dan adaptor.
Bagian inti: Untuk struktur internal gigi bucket yang kompleks, inti pasir mungkin perlu ditambahkan untuk membentuk rongga atau bentuk khusus untuk memastikan keakuratan lubang atau struktur kompleks di dalam pengecoran.
(2) Proses pengecoran:
Setelah cetakan pasir selesai dibuat dan dikeringkan, kedua bagiannya digabungkan dan tersisa lubang tuang di dalamnya. Logam bersuhu tinggi (seperti besi cor kelabu atau besi ulet) dipanaskan hingga berbentuk cair dan dituangkan ke dalam cetakan pasir melalui lubang penuangan untuk mengisi seluruh rongga cetakan.
Logam mendingin dan mengeras di dalam cetakan untuk membentuk bentuk akhir gigi bucket dan adaptor.
(3) Pembongkaran dan pembersihan:
Setelah hasil coran didinginkan, cetakan pasir dikeluarkan untuk mendapatkan blanko kasar hasil coran. Kemudian, peralatan mekanis digunakan untuk menghilangkan serpihan pasir dan kotoran yang menempel pada permukaan coran dan melakukan pembersihan awal.
Proses pengecoran pasir memiliki efisiensi produksi yang tinggi dan biaya rendah, serta cocok untuk produksi massal gigi bucket dan adaptor dengan struktur kompleksitas sederhana atau sedang.

Pengecoran presisi, atau pengecoran lilin hilang, adalah proses pengecoran presisi tinggi yang cocok untuk produksi gigi bucket dan adaptor dengan bentuk kompleks dan persyaratan presisi tinggi. Proses ini dapat memastikan penyelesaian permukaan dan keakuratan dimensi gigi bucket dan adaptor, sehingga mengurangi kesulitan pemrosesan selanjutnya.
(1) Pembuatan model lilin: Langkah pertama dalam pengecoran presisi adalah membuat model lilin, menggunakan bahan lilin cair untuk membuat model gigi ember atau adaptor sesuai dengan gambar desain. Permukaan model lilin harus diproses dengan hati-hati untuk memastikan tidak ada cacat dan gelembung. (2) Lapisan cangkang keramik: Model lilin direndam dalam mortar pasir halus dan disikat serta dikeraskan beberapa kali hingga secara bertahap membentuk cangkang keramik padat. Ketebalan cangkang keramik biasanya dirancang sesuai dengan ukuran dan berat gigi ember atau adaptor serta karakteristik bahan pengecoran. Setelah cangkang keramik mengeras, model lilin dihilangkan dengan pemanasan, meninggalkan rongga dengan bentuk yang sama persis dengan gigi ember atau adaptor. (3) Menuangkan dan mendinginkan: Setelah cangkang keramik disiapkan, dipanaskan hingga suhu tinggi untuk memastikan cangkangnya stabil. Kemudian, logam cair dituangkan ke dalam cangkang melalui pintu gerbang untuk mengisi seluruh rongga. Saat logam mendingin, bentuk akhir gigi bucket dan adaptor secara bertahap mulai terbentuk. (4) Pelepasan dan pembersihan cangkang: Setelah pengecoran mendingin dan mengeras, cangkang keramik dilepas untuk mendapatkan pengecoran yang presisi. Pada titik ini, pengecoran memiliki permukaan yang halus dan dimensi yang akurat, dan biasanya tidak diperlukan pengukuran dan pemrosesan lebih lanjut.
Pengecoran presisi cocok untuk gigi bucket dan adaptor yang memerlukan presisi tinggi dan bentuk kompleks, dan sangat cocok untuk aplikasi yang memerlukan kontrol ketat terhadap dimensi dan kualitas permukaan.
Pengecoran pasir baja adalah metode pengecoran lain yang umum digunakan, terutama digunakan untuk menghasilkan gigi bucket berukuran besar dan tugas berat. Keuntungan utamanya adalah dapat meningkatkan kekuatan dan ketahanan aus pengecoran, dan cocok untuk gigi dan adaptor bucket berkekuatan tinggi dan berdampak tinggi.
(1) Produksi cetakan pengecoran:
Pasir baja digunakan sebagai bahan cetakan, yang dapat menahan penuangan logam bersuhu tinggi dan meningkatkan sifat mekanik pengecoran. Cetakan pengecoran pasir baja relatif kuat, yang dapat menjamin stabilitas gigi bucket dan adaptor di bawah beban berat dan kondisi kerja yang ekstrim.
(2) Menuangkan dan mendinginkan:
Proses penuangan mirip dengan proses pengecoran lainnya, tetapi karena cetakan pasir baja memiliki kekuatan yang lebih tinggi dan ketahanan aus yang lebih baik, cetakan tersebut secara efektif dapat meningkatkan masa pakai dan ketahanan aus gigi bucket. Setelah cetakan dingin, cetakan dikeluarkan dan dibersihkan.
Proses pengecoran pasir baja banyak digunakan dalam produksi gigi bucket dan adaptor yang memerlukan ketahanan aus dan kekuatan tinggi, terutama cocok untuk lingkungan dengan beban benturan tinggi dan pengoperasian berat.

Pengecoran investasi adalah teknologi pengecoran kelas atas yang cocok untuk produk presisi, sering digunakan dalam kebutuhan produksi dengan ukuran dan presisi gigi bucket yang tinggi. Proses ini dapat menghasilkan gigi bucket dan adaptor yang teliti melalui pembuatan cetakan yang presisi dan metode pengecoran presisi tinggi, cocok untuk digunakan di lingkungan kerja dengan beban tinggi dan kompleks.